2019-12-28 1526
摩托車修理中常用的外表主要有萬(wàn)用表、汽缸壓力表、焚燒正時(shí)槍等?! 。?)萬(wàn)用表 萬(wàn)用表用于摩托車電器設(shè)備的功能檢測(cè)。萬(wàn)用表有許多類型,主要有指針式萬(wàn)用表和數(shù)字式萬(wàn)用表。 ?、僦羔樖饺f(wàn)用表。指針式萬(wàn)用表是以表頭為核心部件的多功能丈量外表,丈量值由表頭指針指示讀取?! 〕R?jiàn)的指針式萬(wàn)用表主要有500型、MF47型、MF64型、MF50型、MF15型等,它們盡管功能各異,但其結(jié)構(gòu)和原理根本相同。從
2019-12-28 1992
解決儀表盤刮花之最佳處理方法:用巨細(xì)尺寸也夠用的貼膜,把儀表盤貼了起來(lái)。1、拆開(kāi)儀表盤結(jié)構(gòu)上面的螺絲卡扣。2、用螺絲刀撬開(kāi)兩側(cè)。3、把儀表盤框取出。4、為了施工便利把儀表也摘了下來(lái),在上面也能弄,不太便利。5、把儀表盤取出。6、因?yàn)閮x表盤不平,整個(gè)進(jìn)程純手工完結(jié),用手指一點(diǎn)一點(diǎn)將其張貼復(fù)位 ,貼完后的姿態(tài),這些痕跡不用擔(dān)心,幾天后自然就會(huì)消失,只是灰塵太多,留在里邊
2019-12-28 1256
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展及我國(guó)加入WTO,國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)對(duì)汽車鍛件的質(zhì)量及成本價(jià)格的要求越來(lái)越苛刻,如拔模斜度、重量公差、尺寸、加工余量等要求均很高,而且價(jià)格又不太理想,但批量很大。為適應(yīng)市場(chǎng)化的需求,本文對(duì)工藝進(jìn)行了分析并反復(fù)實(shí)踐,找到了一個(gè)比較理想的工藝,對(duì)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)有重要意義。產(chǎn)品的介紹及工藝方案的確定產(chǎn)品的介紹臂體是用于重型車剎車泵上的一個(gè)零件,結(jié)構(gòu)如圖1所示。鍛造中有以下幾個(gè)
2019-12-28 1226
生活中經(jīng)常見(jiàn)到模具,那么五金模具按照工序組合分,可以分成哪幾種呢? 1、單工序?! ≡趬毫C(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具?! ?、復(fù)合?! ≈挥幸粋€(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位五金模具上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3、級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。連
2019-12-28 1200
模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型,當(dāng)壓力機(jī)打開(kāi)時(shí),就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器,大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級(jí)進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位,并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具
2019-12-28 1284
五金表面加工細(xì)分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。 五金零件表面加工: 1、噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工,通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等?! ?、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍,保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、沖壓件、電池片、車
2019-12-28 1522
CNC加工又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法,后來(lái)傳入大陸珠三角,其實(shí)就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑